木制托盘需经蒸煮或高温处理,否则国外拒绝入境。这给pc塑料泡壳的发展带来不小的影响,但反过来又为塑料托盘的发展提供了绝好的机遇。塑料托盘有单面型和双面型2种型式,双面型又分为整体式和组装式2种。其成型方法有4种:一是注塑成型法。该法生产的制品平整、光洁、挺括、密实,产品设计自由度较大,分为双面型整体式托盘和双面型组装式托盘。塑料泡壳厂双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上,形状比较复杂,要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂,投资大,成本也比较高,但因生产工序少,生产效率相对较高,产品质量较好。

吸塑模具的图示中，将结合附图以及具体实施例来详细说明塑料泡壳厂本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。[0016]实施例：一种三折插卡式吸塑泡壳，包括下盖3、与所述pc塑料泡壳下盖3配合的上盖2，连接下盖3侧面和所述上盖2侧面的连接板1，所述连接板1与所述下盖3连接处设有折痕11，所述连接板1与所述上盖2连接处设有折痕11，所述下盖3压在所述连接板1顶面，所述下盖3设有向上的凸台9，所述凸台9顶面设有放置产品的容纳腔8

吸塑托盘，由于其模具有成本低、制作周期快、质量轻、单价低的特点，在轻工业的包装上得到的广泛的应用。为了完成托盘物料的自动化出入库作业，采用托盘自动化上海塑料泡壳输送系统对托盘物料进行输送已十分普遍。但由于出入库能力的不同，对托盘自动化输送设备的选择和布局，直接影响塑料泡壳厂输送效率和项目成本。下面就浅析几种常用的吸塑托盘分离、叠放 、输 送 机 构 。

采用真空吸塑或压空真空热成型制造的各种塑料容器及型材,pc塑料泡壳广泛应用于电力工业、民用建材及电子、玩具、工具、医药、食品包装等行业。吸塑生产过程中,模具是决定产量和质量的关键。它的结构与制作跟其它塑料制品模具不同,就吸塑设备爵差异,其模具的制作亦不尽相同,特别是一些引进的连续自动真空吸塑成型机组,模具的结构与制作较为复杂,塑料泡壳厂精度要求高。11拉伸比吸塑用原材料的拉伸比与原料的品种、厚度、模具的形状、工艺条件等有关。一般来讲,材料品种、厚度是先决条件。吸塑成型实质是在塑料片材被加热变软的状态下进行拉伸变形。

各种塑料材料在不同的温度下各有不同的伸长率,在pc塑料泡壳模具设计与制造中,不能超越极限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的过程,因此在设计模具时,口模面积与模腔展开面积之比,应小于图表中极限拉伸比。同时还必须掌握好塑料泡壳厂深径比(即H/D之比)应小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情况,必须采用助拉伸没有普遍推广的适用于聚甲醛的热流道模具。据报导,国外采用热管加热的热流道模具应用于聚甲醛树脂取得了很好的效果。从以上热流道模具结构示意图上可以看出,热流道喷嘴都采用了包塑的方法,用环氧’树脂玻璃钢在热流道喷嘴上压制成一层牢固的罩壳进行绝热,并形成了系列化、标准化,降低了成本。

所以模具借助冷却介质,如香港高速机专配制冷机使水温约10℃左右来循环冷却模具。pc塑料泡壳制品冷却也同步相间进行,频率一致。真空吸塑成型工艺从其顺序为:塑料片材加热—真空吸塑—冷却定型。对整个工艺过程涉及的因素,如机种、片材、模具等等的直接影响,综合考虑塑料泡壳厂将是一个复杂的技术问题,而本技术随着人们的实践将不断充实提高,同时也得到日益广泛应用。