根据热塑性塑料材料的特性和新机研制的需要,对真空吸塑成型技术进行了系统的研究,介绍了泰州泡壳真空吸塑技术的工作原理和工作过程及微机控制技术在成型过程中的应用,建立了吸塑模胎的结构设计与实用理论,提出了成型后零件缺陷的分析及排除方法。首次成功地应用于干线机零件制造,提高了国产飞机的整体质量。真空吸塑塑料板材泡壳厂研究MA-60飞机驾驶舱内装饰零件的材料为KYDEX(佳得板),对零件成型难点进行分析,给出合理的工艺方案,制造出符合适航标准的MA60舱内装饰构件。

塑料制品加工最不可以的便是脏乱，泡壳厂非常是制成品的二次擦破和环境污染是较难预妨，而磨具房的环境污染是最比较严重的，由于模房的材料是原料是一种粉体设备，很容易环境污染。生产车间除开操作工别的工作人员必须防止进入生产车间，标准是降低生产车间工作人员的流动性降低环境污染。塑料制品加工的商品工作区域是能不许外界工作人员的随便进到，一切一个非工作员的进到都将会对商品导致环境污染，因此 库房的设计方案也较为关键，泰州泡壳由于库房是外来务工人员聚集的地区，好的设计方案是库房一个进囗一个出入口，那样的话能够 防止配送工作人员进到生产车间。

吸塑托盘，由于其模具有成本低、制作周期快、质量轻、单价低的特点，在轻工业的包装上得到的广泛的应用。为了完成托盘物料的自动化出入库作业，采用托盘自动化泰州泡壳输送系统对托盘物料进行输送已十分普遍。但由于出入库能力的不同，对托盘自动化输送设备的选择和布局，直接影响泡壳厂输送效率和项目成本。下面就浅析几种常用的吸塑托盘分离、叠放 、输 送 机 构 。

目前国内塑料托盘尚以注塑成型为最多,挤出一中空吹塑成型法次之,真空吸塑成型(双面型)法尚未见报道,挤出成型产品使用还不太多。塑料托盘专业泡壳的制造可以采用低发泡工艺、低压注射成型和气辅成型。聚烯烃发泡塑料是由固体聚烯烃树脂和气体(如N_2,CO_2等)组成的复合材料。塑料经发泡后泰州泡壳可以减轻制品质量,节约原材料,提高单位质量的刚性,具有强度高、耐冲击性能好等特性。低发泡塑料的主要用途是代替木材。低压注射成型的产品平整,内应力小,但需要特殊的设备。